Les joints de dilatation en métal habituellement utilisés dans des réseaux de tuyau de chauffage sont des joints de dilatation de douille, des joints de dilatation carrés et des joints de dilatation ondulés. Par conséquent, la recherche d'échange a résumé les problèmes communs et les méthodes de prévention du joint de dilatation en métal dans le réseau de chauffage.

1) Le centre du joint de dilatation du manchon et la ligne centrale du tuyau ne sont pas sur le même axe.
Cette situation provoquera un frottement excessif entre les manchons et affectera les performances d'étanchéité lorsque le réseau de chauffage fonctionne, et conduira éventuellement à une fuite de pipeline. Dans la structure, vous devez vous référer à la méthode d'installation du soufflet. Tout d'abord, la structure du tuyau, puis installez le joint de dilatation en métal après la rupture du tuyau à l'endroit où le joint de dilatation du manchon est nécessaire. De cette manière, bien qu'une petite quantité de tuyaux soit gaspillée, la situation de différents arbres peut être efficacement évitée.
2) Pas de pré-étirement des joints de dilatation carrés.
En utilisant l'élasticité de déformation du joint de dilatation en métal pour améliorer la capacité de compensation, le joint de dilatation peut être pré-étiré à une certaine longueur avant d'être installé sur le pipeline. C'est le pré-étirement du joint de dilatation carré, également connu sous le nom d'étirage à froid. Après étirage à froid et installation du joint de dilatation, le pipeline est soumis à une contrainte de traction. Lorsque le joint de dilatation fonctionne, il devient une contrainte de compression, mais sa valeur absolue est beaucoup plus petite que la valeur de contrainte qui peut être obtenue sans pré-tension, de sorte que la capacité de compensation et la durée de vie du joint de dilatation peuvent être augmentées, et la compression du joint de dilatation peut également être réduite contrainte. Correct. La poussée du support fixe. Il existe deux méthodes d'étirage à froid pour les joints de dilatation. L'une consiste à utiliser un dispositif d'étirage à froid avec des boulons pour l'étirage à froid, et l'autre consiste à utiliser une tige avec une vis ou un vérin pour ouvrir les deux bras verticaux du joint de dilatation pour réaliser l'étirage à froid.
Lorsque l'étirage à froid est effectué à l'aide d'un outil d'étirage à froid, un morceau de rondelle en bois ou en bois d'une épaisseur égale à la quantité pré-étirée est serré dans l'espace de l'interface d'étirage à froid, puis l'anneau de fixation est soudé des deux côtés du joint sur la paroi du tuyau, puis appliqué à froid. Le tuyau de bride de l'extracteur est serré sur l'anneau fixe, et les boulons de goujon saillants sont insérés dans le trou de tuyau de bride, serrés avec un écrou, et puis serrez le bloc en bois. Une fois le pipeline installé, retirez le bloc de bois dans le bloc étiré à froid et serrez les écrous uniformément pour que l'espace d'interface réponde aux exigences de soudage correspondantes. Après le soudage, les boulons peuvent être desserrés et l'extracteur à froid peut être retiré.
3) La position du port d'étirage à froid du joint de dilatation carré n'est pas sélectionnée correctement.
Si l'emplacement de l'ouverture d'étirage à froid du joint de dilatation carré n'est pas sélectionné correctement, cela entraînera directement l'inclinaison du joint de dilatation en métal, ce qui affectera sérieusement la sécurité du réseau de canalisations. Par conséquent, l'emplacement de l'interface étirée à froid doit être pris en compte lors de l'installation du tuyau. Pendant le processus de construction, les joints étirés à froid doivent être sélectionnés sur la section de tuyau droite 2 à 3 m du début de flexion du joint de dilatation, ou l'écart de joint étiré à froid doit être réservé aux joints de tuyau adjacents. Les joints de dilatation ne doivent pas être trop proches des joints de dilatation avant l'étirage à froid. Si la distance entre les deux tuyaux répond à la valeur étirée à froid, puis étirée à froid et soudée.
4) Le temps de démontage de la tige de joint de dilatation ondulé est trop tôt.
Le joint de dilatation externe axial en métal de pression est équipé d'une tige fixe détachable de lien. Il est strictement interdit d'enlever la tige de traction avant l'installation sur le site. Après l'installation, il doit être retiré. Pendant le processus de construction, si le tirant fixe est retiré avant l'installation, la valeur par défaut ajustée en usine sera invalide, le déplacement relatif du joint de dilatation n'est pas limité et le déplacement de compensation après l'installation ne peut pas répondre aux exigences de fonctionnement du pipeline.
5) Il est déraisonnable de choisir la position de tension à froid du joint de dilatation ondulé à double tirant.
Avant l'installation, les grands joints de dilatation de biellette sont habituellement 1/2 froid-serré dans la direction de dilatation thermique opposée pour obtenir de plus grandes capacités de compensation de travail. Par conséquent, le joint de dilatation est dans un état de déformation négative à l'état froid. Après que le tuyau soit chauffé et étiré, le tuyau ondulé se déforme latéralement par la flexibilité, et le joint de dilatation peut présenter un état de déformation de travail en apparence, et peut compenser la dilatation thermique du tuyau.
Lors du serrage à froid, vous devez faire attention à ne pas installer l'étanchéité à froid trop près du joint de dilatation et à ne pas laisser le joint de dilatation se déformer pour correspondre à la tension à froid du pipeline afin d'éviter d'autres contraintes, telles qu'un désalignement et une action inégale sur le soufflet lors de l'installation. Souche le joint de dilatation.
6) Les doubles joints de dilatation ondulés de tige de renfort sont installés horizontalement pour résister à la gravité supplémentaire.
En raison de la faible résistance du soufflet, la rigidité est faible et ne peut pas résister à des forces autres que la pression moyenne. Par conséquent, lors de l'installation horizontale, la distance entre les deux extrémités du joint de dilatation en métal et le support proche doit être raccourcie autant que possible pour empêcher la gravité du pipeline d'agir sur le tuyau ondulé, provoquant une déformation ou même endommager le tuyau ondulé.
7) Les conditions préalables pour l'essai hydraulique de système ne sont pas disponibles.
Lorsque le test de pression hydraulique du système est effectué conformément aux exigences de conception, le cadre de tuyau fixe secondaire équipé de l'extrémité du tuyau de compensation doit être renforcé pour empêcher le mouvement ou la rotation du tuyau. Il est impossible d'utiliser un tirant fixe pour transporter sur le joint de dilatation pour remplacer le joint de dilatation en métal pour résister à la pression d'essai. Dans le cas d'un test de pression de section de tuyau, si l'extrémité aveugle segmentée est un support de fixation auxiliaire, elle doit être temporairement renforcée pour éviter de pousser et de renverser. Il convient de noter que la pression d'essai strictement contrôlée ne doit pas dépasser 1,5 fois la pression de travail d'expansion.